Wysokowydajne części do formowania materiałów z włókna węglowego 3K OEM Akcesoria do dronów

Wysokowydajne części do formowania z włókna węglowego 3k Akcesoria do dronów OEM
 

Obecnie materiały z włókna węglowego są szeroko stosowane w różnych urządzeniach transportowych, takich jak samochody, motocykle, rowery, jachty, samoloty, koleje itp. Specjalne właściwości materiałów kompozytowych z włókna węglowego sprawiają, że są one korzystniejsze niż inne materiały:
1, Porównanie materiałów
Materiały kompozytowe oferują wyraźną przewagę nad metalami pod względem sztywności, wytrzymałości i wagi.
2, Swoboda projektowania
Tradycyjne części blaszane są przetwarzane na prasach krawędziowych i maszynach do tłoczenia, co skutkuje ograniczoną swobodą projektowania.Projekty ograniczają się do tego, by były pryzmatyczne i mało estetyczne.Ponadto, miejscowe uginanie się krawędzi gięcia części z blachy może być punktem wyjścia do pęknięć i może prowadzić do nieoczekiwanej awarii części.Projektanci są również ograniczeni do stosowania jednej grubości w całej części ze względów produkcyjnych.To często prowadzi do cięższych części.Aby obniżyć wagę i usunąć materiał w obszarach o niskich naprężeniach, ponoszone są dodatkowe koszty wytwarzania i zwiększa się ilość zmarnowanego materiału.
Części kompozytowe dają projektantom większą swobodę, ponieważ formy można łatwo wytwarzać, aby umożliwić zakrzywione powierzchnie bez znaczącego wzrostu kosztów.Ponadto projektanci mają kontrolę nad liczbą warstw w poszczególnych regionach, co pozwala na nabicie w obszarach skoncentrowanych naprężeń i zmniejszoną liczbę warstw w obszarach o niskich naprężeniach.Nie powoduje to znaczącego wzrostu kosztów wymaganych do wytworzenia części i zmniejsza zużycie materiału.

3. Bezpieczeństwo.

Wytrzymałość na rozciąganie materiałów kompozytowych z włókna węglowego wynosi na ogół ponad 3500 MPa, czyli 5 razy więcej niż w przypadku zwykłej stali.Kokpit wykonany z materiałów z włókna węglowego ma bardzo małe odkształcenia podczas zderzenia, co może skutecznie chronić przestrzeń życiową kierowców i pasażerów.Specjalnie utkana struktura pochłaniająca energię zderzenia rozpada się na mniejsze fragmenty podczas zderzenia z dużą prędkością i pochłania dużą ilość energii zderzenia (pochłanianie energii jest ponad 3 razy większe niż w przypadku zwykłej stali), co może skutecznie poprawić bezpieczeństwo bierne pojazdu .

4. Estetyka.

Na powierzchnię natryskiwana jest tylko warstwa lakieru, a wewnętrzne kable z włókna węglowego są wyraźnie ułożone w linie osnowy i wątku lub ukośne, które są gęste i regularne.Materiał kompozytowy z włókna węglowego jest nakładany na tylny spojler, lusterko wsteczne, dach, deskę rozdzielczą, deskę rozdzielczą, panel rdzenia drzwi i kierownicę oraz inne elementy o wyższej wizualizacji, aby stworzyć wizualny efekt ruchu technologii pojazdu.

Nasze ttechnologia:

1, Prepreg / Autoklaw

Prepreg to „najwyższej klasy” tkanina, która w procesie produkcji poddawana jest impregnacji żywicą zmieszaną z utwardzaczem.Żywica zapewnia ochronę przed uszkodzeniami i nadaje wymaganą lepkość, aby zapewnić przyczepność tkaniny do powierzchni formy.

Włókno węglowe typu pre-preg znajduje zastosowanie w samochodach wyścigowych Formuły 1, a także w produkcji elementów z włókna węglowego rowerów sportowych.

Kiedy jest używany?Do wytwarzania produktów najwyższej jakości o złożonej konstrukcji, które charakteryzują się niską wagą i wyjątkowym wyglądem.

Nasz autoklaw wytwarza ciśnienie robocze 8 bar, które zapewnia optymalną wytrzymałość produkowanych wyrobów oraz doskonały wygląd kompozytów bez jakichkolwiek wad powietrza.

Po wyprodukowaniu elementy poddawane są lakierowaniu w kabinie lakierniczej.

2, napar z żywicy;

Infuzja żywicy to proces, w którym tkanina w formach jest uszczelniana folią/taśmą butylową i wypełniana płynną żywicą.Gdy żywica zestala się, stała matryca żywicy wiąże zestaw materiałów w jednolity sztywny kompozyt.

Ta technika ma zastosowanie w produkcji arkuszy węglowych i innych dużych elementów o umiarkowanie złożonym kształcie.

3, ręczne laminowanie

Produkcja wysokiej jakości produktów z włókna węglowego wymaga kosztownej technologii.Dexcraft jest jedną z nielicznych firm, które wytwarzają produkty z wykorzystaniem autorskich technologii ręcznego laminowania, które zapewniają wysoką jakość kompozytów.

Nasze produkty wykonane w technologii ręcznego laminowania nie wykazują wad związanych z powstawaniem pęcherzyków powietrza w warstwie wizualnej włókna węglowego.Dzięki technologii powlekania w formie, wszystkie produkowane elementy są odporne na promieniowanie UV już po ich wyjęciu z formy (eliminacja dalszego natryskiwania).

4, Dostosowane techniki

Wychodząc naprzeciw wymaganiom i potrzebom klientów opracowaliśmy autorskie rozwiązania, które umożliwiają wytwarzanie unikalnych produktów.Przez wiele lat budowaliśmy naszą reputację jako dostawca dostarczający rozwiązania tam, gdzie inni zawiedli.

Oferujemy również doświadczenie w nadmuchiwaniu mikrosfer i pęcherza.

Zdjęcia kompozytu Olymspan: